馬歇爾穩定度試驗儀用于評估瀝青混合料的抗塑性變形能力，其測試結果受多種因素影響。以下從原材料性質、試件制備、試驗條件、儀器性能及操作流程等方面，對主要影響因素進行系統分析：

　　一、原材料性質

　　1. 瀝青類型與用量

　　- 瀝青類型：針入度較高的瀝青(如改性瀝青)通常具有更好的柔韌性，能提高混合料的抗變形能力，表現為穩定度流值增大。例如，改性瀝青的馬歇爾穩定度曲線在峰值后變形更緩慢，流值更高。

　　- 瀝青用量：瀝青用量過多會導致混合料黏聚力下降，穩定度降低；用量過少則難以包裹集料，脆性增加。需通過配合比設計優化瀝青用量，確保穩定度與流值平衡。

　　2. 集料級配與性質

　　- 級配類型：連續級配(如AC系列)與間斷級配(如AM系列)的混合料，其密實度和內摩擦角不同，直接影響穩定度。例如，粗骨料占比高的級配可能因空隙率過大導致穩定度偏低。

　　- 集料質量：集料的抗壓強度、表面紋理及吸水性會影響混合料的力學性能。劣質集料可能導致局部應力集中，降低穩定度。

　　二、試件制備

　　1. 試件高度與密度

　　- 標準試件高度為63.5±5mm，若高度偏離要求，會導致壓實功差異，影響密度和穩定度。例如，試件過高時，下部可能壓實不足，導致穩定度測值偏低。

　　- 毛體積密度的控制至關重要，密度不均勻會使荷載分布不均，引入誤差。

　　2. 擊實次數與壓實功

　　- 擊實次數直接影響混合料的密實度。擊實不足時，空隙率較大，穩定度偏低；過度擊實則可能破壞集料棱角，降低內摩擦作用。

　　- 不同試驗方法(如標準擊實、重型擊實)的壓實功差異需通過對比試驗校正。

　　三、試驗條件

　　1. 溫度控制

　　- 試驗溫度顯著影響瀝青黏度。高溫下瀝青變軟，混合料抗變形能力下降，穩定度降低；低溫時瀝青變脆，流值減小。

　　- 需根據工程所在地氣候條件設定試驗溫度(通常為60℃)，并控制恒溫箱波動在±0.5℃內。

　　2. 加載速率

　　- 加載速率過快可能超過混合料的蠕變適應能力，導致穩定度測值偏高；速率過慢則延長試驗時間，可能引入環境干擾。

　　- 一般要求加載速率為50±5 mm/min，且需在接近峰值時持續加載以捕捉完整荷載-變形曲線。

　　四、儀器性能

　　1. 加載系統精度

　　- 加載桿的垂直度誤差需小于0.1mm，否則會產生附加彎矩，導致試件受力不均。

　　- 荷載傳感器的分辨率應達0.01kN，以確保穩定度數值的精確性。

　　2. 變形測量裝置

　　- 流值測量依賴變形傳感器的精度，需定期校準位移傳感器(如LVDT)的線性度。

　　- 對于改性瀝青混合料，傳統流值判定方法可能失效，需結合全程變形曲線分析。

　　五、操作與數據處理

　　1. 操作規范性

　　- 部件安裝時需確保上下表面水平，否則加載時會產生偏心應力。

　　- 加載過程中應連續施力，避免中途停頓導致應力松弛。

　　2. 數據判讀與修正

　　- 穩定度取值需結合荷載-變形曲線，部分混合料(如SMA)可能在峰值后仍保持較高承載力，需通過曲線后段特征綜合判斷。

　　- 流值的界定需考慮曲線斜率變化，而非機械依賴固定變形量。

　　六、環境與維護

　　1. 環境濕度：高濕度環境可能導致瀝青混合料吸濕，改變其性能。

　　2. 儀器維護：需定期檢查加載絲桿潤滑性、傳感器漂移及模具磨損情況。